重庆市生态环境局审查以下建设项目环评文件，现公告有关环评信息，接受社会监督，公示期为2023年2月1日—2023年2月7日。环评文件查询方式。
反馈意见受理方式为电子邮箱：hpcgzcy@163.com，传真：023-89181941，通讯地址：重庆市渝北区礼环南路102号，邮政编码：401120。申请人和利害关系人可自公示起5个工作日内以书面形式向我局提出听证申请。
序号 | 项目名称 | 建设地点 | 建设单位 | 环境影响评价机构 | 项目概况 | 主要环境影响和环境保护对策与措施 | 相关部门意见 | 建设单位开展的公众参与情况 |
1 | 兰成渝输油管道与渝昆高铁交叉段迁改项目 | 重庆高新区巴福镇、重庆九龙坡区陶家镇 | 国家管网集团西南管道有限责任公司重庆输油气分公司 | 四川省立诚环保科技有限责任公司 | 迁改项目位于重庆高新区巴福镇五根村和重庆市九龙坡区陶家镇，新建改线管道174.4米（其中19.14米位于九龙坡区，155.26米位于高新区），自兰成渝输油管道穿越跳蹬河水库上岸处，于三百梯特大桥右幅8#桥梁北侧与管道碰口，后向东穿越现有城市道路（环湖路），再向东南方向敷设，经三百梯特大桥5#桥墩～6#桥墩之间的空地再与管道碰口，整体路线由西向东共7个拐点（桩号A01～A07）。改线管道建成运行后，再将两处碰口点之间的旧管道（120米）取出，其中，穿越环湖路段旧管道（20米）就地注浆封存，剩余旧管道（100米）由建设单位回收。项目仅进行管道的局部改线工程，不涉及工艺站场、阀室、储油库等附属设施的建设。 拟建项目总投资709.23万元，其中环保投资约56万元。 | （1）生态影响及措施。项目总占地约0.98公顷，全部为临时占地（施工作业带、堆管场、进场道路等），占地类型主要为乔木林地、竹林地，不涉及公益林、天然林等特殊林地。严格控制施工作业带，减少土地占用；合理安排施工时间，避开雨季；进行表土剥离，表土采取覆盖遮挡，妥善保存，施工结束后及时进行覆土绿化或复植；提高施工效率，缩短施工时间；管道中心线两侧5米范围内种植浅根系植物；严禁施工废水、固废进入跳蹬河水库。 （2）大气环境影响及措施。管道焊接废气、管道置换过程氮气、管道吹扫非甲烷总烃排放量小，施工期大气污染物主要为施工扬尘、施工车辆和机械排放的废气。采取设置围挡、洒水降尘、密闭运输、冲洗车辆和设备、硬化进场道路、选用合格机械、加强设备维护等措施后，大气污染物对环境的影响较小。运营期管线无生产性废气排放。 （3）地表水环境影响及措施。施工期废水主要为车辆、设备冲洗废水（1.25立方米/天）、管道试压水（17.24立方米）、切割冷却水（18立方米）和施工人员产生的少量生活污水（2.55立方米/天）。车辆、设备冲洗废水经隔油沉淀处理后回用于施工场地洒水抑尘，不外排；管道试压采用清洁水，试压废水经沉淀后回用于设备、车辆冲洗和施工场地洒水抑尘，不外排；切割冷却水由收油盆收集后交由有危废处理资质的单位处置；施工人员租用当地民居，生活污水依托现有居民生活污水设施处理。采取措施后，施工期废水对环境影响较小。 （4）声环境影响及措施。优先选用低噪声设备，施工区域边界设置围挡；靠近保护目标处采取移动式声屏障，固定式噪声源设置隔音罩；合理安排运输路线，合理安排施工时间，将高噪声作业安排在白天，夜间（北京时间22：00至次日凌晨6：00）不进行施工作业。 （5）固体废物环境影响及措施。施工期固体废物主要是施工人员生活垃圾、废弃管道、封堵段管道油品、施工废料、隔油沉砂池浮油、废土工膜、废吸油棉、开挖土石方。生活垃圾产生量约15千克/天，集中收集后定时交由当地环卫部门清运处理；废弃管道（约100米）和封堵段管道油品（约483吨）由建设单位回收处理；施工废料（包括废焊条、废零件等）产生量约4.36千克，其中部分回收利用，剩余部分集中收集后依托当地环卫部门按相关规定妥善处置；隔油沉砂池浮油产生量约7.5千克，废土工膜产生量约10千克，废吸油棉产生量约0.18吨，委托有危废处理资质的单位进行处置；开挖土石方全部回填，无弃方产生。采取措施后，施工期固体废物对环境影响较小。 （6）环境风险及措施。环境风险主要为施工期油品泄漏进入地表水体、运营期成品油泄漏引发的环境风险事故。拟采取的主要环境风险防范措施：跳蹬河水库两侧施工作业区域设置防污屏，切割作业坑、封堵坑内设油污防渗膜满足重点防渗区要求（K≤1×10-7厘米/秒），严禁在防渗区外涉油作业；废水收集池采取防渗措施，远离跳蹬河水库设置；施工现场配备吸油毡、围油栏、消防沙、吸污泵等应急物资，若发生含油废水外溢事故，应在第一时间阻止溢流扩散，避免含油废水外溢进入跳蹬河水库；施工废水严禁排放到地表水体。保证管道强度结构符合规范，对管道焊缝进行无损探伤，保证焊接质量；在穿越道路点设置标志桩，对易遭到破坏的管段设置警告牌，采取保护措施；运营期依托原长输管线的安全管理系统和有效的运行管理制度，完善突发环境事件应急预案，加强巡检，定期开展应急演练。采取措施后，项目环境风险处于环境可接受水平。 | 项目属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》“鼓励类”，重庆市发展和改革委员会出具了核准批复（渝发改能源〔2022〕958号），重庆市高新技术产业开发区管理委员会规划和自然资源局出具了《建设项目用地预审与选址意见书》（用字第市政500138202200014号）同意该工程管线的路由方案。 项目占地不涉及生态保护红线和生态环境敏感区，符合重庆市“三线一单”生态环境分区管控要求。 | 项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与。 |
2 | 长寿经开区低碳循环经济区 基础设施工程 （长寿经开区长输天然气管线迁改项目） | 重庆市长寿经济开发区、渝北区洛碛镇 | 重庆长寿经济技术开发区开发投资集团 有限公司 | 中材地质工程勘查研究院有限公司 | 项目属迁建性质，建设内容主要包括对位于重庆市长寿经济开发区和渝北区洛碛镇的卧渝线、卧旱线、渡旱线、渡两复线等输气管线进行局部迁改。项目迁改管线总长度为19.315千米，其中卧渝线、卧旱线、渡旱线、渡两复线迁改长度分别为6.75、2.35、6.27、3.945千米，采取弃置或分段切割并移除等处置方式停用原有管道总长度为16.44千米，并将卧旱线晏家中心站外阀室迁建至站内（无人值守）。迁建工程不改变现役管线的天然气来源、输气规模、管道规格等。 项目总投资8265.78万元，其中环保投资147万元。 | ????（1）生态影响及措施。项目新增占地面积约17.96公顷，其中临时占地约17.91公顷，永久占地约0.05公顷，占地类型以园地、林地、耕地为主。建设单位应严格按照相关规办理基本农田、天然林、公益林占用手续。项目采取分段施工且施工时间较短，在采取生态保护及恢复措施后，总体对陆生生态环境的影响可接受。管线穿越河流段不涉及珍稀保护鱼类及鱼类“三场”，河流开挖施工对鱼类、两栖动物影响较小。严格控制施工作业带宽度，合理安排施工次序，减少对土壤扰动和地表植被破坏，施工结束后采取植被恢复措施，对临时占用的农用地进行复垦。管道施工分层开挖、分层堆放、分层回填；施工结束后管道中心线两侧5米范围内种植浅根系植被，两侧5米以外的临时占地宜恢复为原有植被类型；优化施工组织方式，尽量缩短施工周期，减少夜间施工作业，避免灯光、噪声对夜间动物活动的惊扰，加强野生动物保护的宣传教育和保护力度；管道穿越河流应选在枯水期施工并采用稳管处理措施；管线穿越公路段采取人工绿化、水泥护坡等防护措施。采取上述措施后，项目建设的生态影响可接受。 （2）大气环境影响及措施。施工期大气污染物主要为施工扬尘、施工机具尾气、焊接烟尘、原管道放空废气。拟采取的主要污染防治措施：施工过程采取洒水降尘等措施防止扬尘污染；施工散料运输和堆放采取加盖篷布密闭措施；加强施工机械设备维护保养；焊接采取技术成熟的焊接工艺，选用优质环保焊条；原管道拆除前的管道放空废气依托两端阀室设置的高空火炬放空系统排放。运营期天然气在埋地输气管道内密闭输送，正常工况下无生产性废气排放。管道超压、事故放空等非正常工况下产生的放空废气依托原有两端阀室火炬放空系统排放。 （3）水环境影响及措施。施工期生活污水依托周边现有设施处理；管道试压废水经防渗沉淀池处理后外排。穿越河流段围堰导流开挖应避开雨季施工，严禁施工废料和生活污水排入河道，严禁在河道两侧内进行施工机械加油或存放油品储罐。施工场地存放油品贮存处应配备防渗托盘、接油盘等设施，施工期废水沉淀池采取防渗措施，防止施工期废物渗入地下水造成污染。运营期阀室无人值守，无生活污水产生，清管废水产生量约0.94立方米/年，依托两路中心站、碳窑湾输气站内设置的2立方米的污水池收集后用于场地洒水抑尘。采取上述措施后，运营期污废水对地表水环境影响较小。 （4）声环境影响及措施。施工期噪声源主要为挖掘机、电焊机、切割机等机械设备，选用低噪声设备，合理布局施工机械，合理安排施工时间，加强施工机械维护保养，管道拆除过程管道坑内切割作业选用冷切割工艺，且距离居民点较远。运营期噪声源主要是晏家阀室球阀等运行噪声，在采取选用基础减振、建构筑物隔声等措施后，厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 （5）固体废物环境影响及措施。施工期生活垃圾交由环卫部门处理；施工废料产生量约3.71吨，其中废焊条、废包装材料、废金属等由施工单位回收利用，清管废渣交环卫部门处理；拆除过程产生废弃管道约880吨，交由具有处理能力的单位资源化利用。运营期无生活垃圾产生，清管废渣产生量约9.27千克/年，依托管线两端阀室清管收球装置收集后交当地环卫部门处置。采取上述措施后，运营期固体废物对环境的影响较小。 （6）环境风险及措施。环境风险主要为天然气泄漏引发的伴生/次生污染物排放。拟采取的主要环境风险防范措施：设计阶段管线已避让人口密集区、城镇规划区和不良地质区，输气管道采取内部防腐和阴极保护设计；原有管道先火炬放空后再进行拆除切割作业；运营期定期清管以减轻管道内腐蚀，定期进行管线巡检检测管道壁厚和泄漏情况，晏家阀室设置紧急截断阀，上下游阀室设置安全截断装置，定期检查依托阀室的截断阀、放空系统等安全保护系统，管道沿线设置警示牌、管道标识桩；加强与规划管理部门沟通和居民保护管道安全宣传工作，减少第三方破坏活动的发生；制定完善突发环境事件应急预案，定期开展应急培训与疏散演练。采取上述措施后，项目环境风险可防可控。 | 项目属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中“鼓励类”。重庆市长寿区发展和改革委员会已出具同意项目核准批复（长发改经〔2021〕18号），项目代码：2208-500115-04-01-803580，重庆市长寿区规划和自然资源局已出具项目用地预审与选址意见书（用字第市政500115202200016号），渝北区洛碛镇人民政府已确认项目管线路由走向，项目已取得社会稳定风险评估备案函（长信联办函〔2022〕98号）。 项目不占用生态保护红线，符合重庆市、长寿区、渝北区 “三线一单”生态环境分区管控要求。 | 项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与。 |
3 | 年产10万吨微生物菌剂、水处理药剂、营养素项目 | 重庆市潼南高新区环保科技产业园 | 华沃德源生态环境科技（重庆）有限公司 | 重庆环科源博达环保科技有限公司 | 拟建项目为新建项目，占地60亩（约40000?m2），拟建设年产10万吨微生物菌剂、水处理药剂、营养素生产装置，并配套建设厂房、办公用房、仓库、环保等附属设施。 项目总投资20000万元，其中预计环保投资282万元，占项目总投资1.41%。 | （1）地表水：拟建项目部分设备清洗废水、软水制备排水和蒸汽锅炉排水作为工艺水回用于生产。循环水系统排水作为生产车间地面清洁用水使用。实验室废水、部分设备清洗废水、地面清洁废水、废气治理废水和螺杆空压机含油废水和生活污水排入一体化污水处理设施处理达到接管标准后，通过厂区废水总排口进入东区污水处理厂进一步处理，达到《城镇污水厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准后排入琼江。 （2）大气环境：拟建项目营养素和水处理药剂生产过程中产生的颗粒物废气和有机废气经收集进入“水洗+碱洗”装置处理，处理达标后由15m排气筒（1#）排放。微生物菌剂生产过程中产生的颗粒物废气和酸碱废气经收集进入“酸洗+碱洗”装置处理，处理达标后由15m排气筒（2#）排放。甲醇/乙酸罐区呼吸废气：罐区呼吸废气进入“水洗+碱洗”装置处理，处理达标后由15m排气筒（1#）排放。实验室废气：含挥发性物料的使用在通风橱内进行，废气经收集至“碱液喷淋+活性炭吸附装置”处理达标后由15m排气筒（3#）排放。2台6t/h燃气锅炉使用天然气为燃料，燃烧废气由1根15m排气筒（4#）排放。食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放。项目无组织排放包括生产车间一、实验室和罐区所排放的无组织废气，均采取加强管理、设备尽量密闭等措施，减少无组织排放。 （3）声环境：采取选用低噪设备、减振隔声、合理布局等措施控制噪声。 （4）地下水：按地下水环境导则采用分区防渗；设置地下水监控井。 （5）固体废物：分类收集，分类处置，未沾有危险化学品的废包装物、葡萄糖滤饼、空气过滤器废滤料、PSA制氮废分子筛和废离子交换树脂等送有能力的单位综合利用或进一般工业固体废物填埋场处置；沾有危险化学品的废包装物、发酵沉淀、废水处理污泥、空压制氮站过滤器含油废滤料、实验室废物、废活性炭、废机油和含油棉纱手套等危险废物暂存在符合要求的设施和区域内，并交有资质的单位处理；生活垃圾分类收集交环卫部门处置。 （6）环境风险：拟建项目在设计、建设和运行中全面落实各项环境风险防范措施；设置可燃、有毒气体检测报警装置等防泄漏监控设施；设置满足要求的砂池；设置一座事故水池，兼作初期雨水池，容积不低于1000?m3；制订环境风险应急预案并定期演练。 | 重庆市潼南区发展和改革委员会对本项目予以备案（项目编码：2111-500152-04-01-707631） | 项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。 |
4 | 重庆隆泰金属表面处理有限公司电镀生产项目 | 南川表面处理加工区1幢厂房1层车间 | 重庆隆泰金属表面处理有限公司 | 重庆利田环保技术研究院有限公司 | 项目通过租赁重庆涌泉环保产业有限公司已建1号厂房1楼新建1条年表面处理面积19.5万平方米的全自动挂镀锌线、1条年表面处理面积10万平方米的全自动滚镀锌（锌镍）线、1条年表面处理面积0.5万平方米的全自动钝化线，配套建设化验室、冷却循环水系统、纯水制备系统、化学品仓库、镀件和成品存放区、废气收集处理系统、危险废物暂存间、一般工业固体废物暂存间等辅助、储运、环保工程。 项目总投资500万元，其中环保投资约45万元，占总投资的9%。 | （1）大气环境：项目生产线采取围闭措施，碱液喷淋塔设置专用电表和自动加药装置。全自动挂镀锌线除油、溶锌等工序产生的碱雾，全自动滚镀锌（锌镍）生产线溶锌等工序产生的碱雾，退镀、酸洗等工序产生的氯化氢，通过“顶吸+双侧槽边抽风”收集，经二级碱液喷淋塔处理，氯化氢达《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中表5新建企业大气污染物排放限值要求后，通过25米高排气筒排放。采取以上措施后，项目对区域环境空气质量的影响可以接受。 （2）地表水环境：项目废水按综合废水、混排废水、含铬废水、含镍废水、除锈废水、除油废水分类收集进入厂房1楼表面处理加工区统一建设的废水收集罐，再通过表面处理加工区可视化管道输送至表面处理加工区电镀废水处理站相应处理系统处理，生活污水经表面处理加工区生化池处理后进入综合废水处理系统处理，处理后的废水经蒸发系统和膜处理系统处理后回用到生产线，回用率不低于40%，回用不完的达到《重庆市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES 02-2017）后，排入龙岩江。采取以上措施后，项目对地表水环境质量的影响可以接受。 （3）地下水：项目生产废水输送管道采取“可视化”设计；生产线架空设置，下方设置接水托盘；车间电镀线作业区、化学品仓库和危险废物暂存间按重点防渗区采取相应的防腐防渗措施，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒黏土层的防渗性能，涉及危险废物储存的区域还应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及其修改单要求；表面处理加工区设置了5口地下水监控井，通过建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。采取以上措施后，项目对地下水环境影响较小。 （4）土壤：项目土壤污染途径包括大气沉降、垂直入渗。通过废气治理、生产废水输送管道可视化、分区防渗、设置事故水收集系统等措施后，项目不会对区域土壤环境质量带来大的影响。 （5）声环境：项目噪声源主要包括风机、空压机、冷却塔等，通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声、消声等降噪措施后，环评预测加工区厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。 （6）固体废物：项目危险废物主要包括废槽液（渣）、槽液净化废滤芯、废化学品包装材料、车间废拖把及废劳保用品、回用水制纯水产生的废过滤材料等，危险废物分类收集，暂存于危废暂存间，交有危废处理资质的单位处置。一般工业固体废物主要包括不沾染危险废物的废弃包装物、不合格品等，交由厂家或物资回收单位回收利用。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）要求，危险废物转移应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号）要求，一般固体废物厂内暂存应采取“防扬散、防流失、防渗漏”措施。企业委托他人运输、利用、处置固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。生活垃圾交环卫部门处置。采取以上措施后，项目固体废物对环境的影响较小。 （7）环境风险：项目严格按相关设计规范对车间进行设计和建设；制定各项安全生产规章制度和安全操作规程，加强危险化学品贮存、使用过程中的管理；生产线周围、危险废物暂存间、化学品库房和碱液喷淋塔设置围堤；生产线镀槽两边槽口处设置高挡水板；依托表面处理加工区的事故池及事故废水收集管网系统；制定环境风险应急预案并定期演练。采取以上措施后，项目的环境风险可防可控。 （8）总量控制：项目废水污染物排放总量分别为化学需氧量1.020吨/年、氨氮0.163吨/年、总铬0.48千克/年、六价铬0.12千克/年。 | 重庆市南川区发展和改革委员会核发企业投资项目备案证（项目代码：2207-500119-04-03-523694） | 项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。 |
5 | 重庆尚耀金属表面处理有限公司表面处理生产线项目 | 重庆市双桥经开区智伦电镀园区 | 重庆尚耀金属表面处理有限公司 | 重庆傲越环保技术研究院有限公司 | 项目通过租赁大足表面处理集中加工区6幢厂房第1层1#车间，新建1条自动环形镀镍铬生产线，配套建设化学品储存间、产品及原料存放区、办公室、实验室、循环冷却水系统、冷冻水设备、纯水制备系统等公辅工程。 项目总投资200万元，其中环保投资约45万元，占总投资的22.5%。 | （1）大气环境：项目对生产线采取围闭措施，生产线废气经“顶部抽风+双侧槽边抽风”收集。生产线含铬酸雾废气收集后经铬酸雾回收器网格回收和二级喷淋酸雾处理塔处理后通过25米高排气筒排放，铬酸雾满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5 新建企业大气污染物排放限值要求；生产线其它废气收集后经二级喷淋酸雾净化塔处理后通过25米高排气筒排放，氯化氢、硫酸雾满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5 新建企业大气污染物排放限值要求。项目酸雾处理塔设置独立电表和自动加药装置。采取以上措施后，项目对区域环境空气质量的影响可以接受。 （2）地表水环境：项目反渗透制纯水产生的浓水回用于前处理工序，外排生产废水主要包括前处理废水、含镍废水、含铬废水、综合废水、混排废水等。项目废水分类收集、分质处理，各类废水经收集池收集后分别进入加工区污水处理站对应的各废水处理系统处理。污水处理站废水经分类分质处理后，进入回用水系统处理，60%回用于加工区企业电镀生产线，其余40%总铬、六价铬等第一类污染物达《重庆市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES 02-2017）表1排放限值，其他污染物达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3标准后排入新胜溪，汇入苦水河。采取以上措施后，项目废水排放对区域地表水环境质量的影响可接受。 （3）地下水：项目生产线镀槽等架空2米设置，分区设置接水盘；生产废水输送管道采取“可视化”设计；生产车间、化学品储存间按重点防渗区采取相应的防腐防渗措施，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能。采取以上措施后，项目对地下水环境影响较小。 （4）土壤：项目土壤污染途径主要为大气沉降、垂直入渗、地面漫流等，通过采取废气治理、生产线镀槽等架空设置、生产废水输送管道可视化、车间防腐防渗、设置物料泄漏收集系统、设置事故水收集系统等措施后，项目对区域土壤环境的影响可接受。 （5）声环境：项目噪声源主要包括风机、水泵、冷却塔等，通过选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 （6）固体废物：项目危险废物主要包括废槽液、槽渣、废滤芯、废化学品包装材料、车间废拖把和废劳保用品、废活性炭、废RO膜等，企业租用加工区专门设置的危险废物暂存间暂存格，危险废物分类收集、暂存，交有相应危险废物处理资质的单位处置。危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，转移危险废物必须按照《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号）要求执行。一般工业固废包括未沾染危化品的包装物和不合格品，外售处理。厂区内一般工业固废的贮存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬散等环境保护要求，委托他人运输、利用、处置工业固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实。生活垃圾交环卫部门处置。采取以上措施后，项目固体废物对环境的影响小。 （7）环境风险：项目严格按相关设计规范对车间进行设计和建设；生产线设置接水托盘；生产线四周设置围堰；酸雾净化塔设置接水盘；液体危化品存放区设置围堰；依托加工区环境风险防范措施；制定环境风险应急预案并定期演练。采取以上措施后，项目的环境风险可防可控。 （8）总量控制：项目项目水污染物化学需氧量、氨氮、总镍、六价铬和总铬排放量分别为0.1419吨/年、0.0178吨/年、0.06千克/年、0.03千克/年、0.12千克/年。 | 重庆市双桥经济技术开发区经济发展局核发企业投资项目备案证（项目代码：2110-500111-04-05-391086） | 项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。 |
6 | 阳极氧化项目 | 重庆南川工业园表面处理加工区2号厂房3楼 | 重庆兴瑞金属表面处理有限公司 | 重庆傲越环保技术研究院有限公司 | 项目通过租赁重庆南川工业园表面处理加工区已建的2号厂房3楼，新建2条阳极氧化电镀生产线，年表面处理面积约25万平方米，配套建设化验室、循环冷却水系统、纯水制备系统、化学品储存间、原料区、成品区、废气收集处理系统、危险废物暂存间、一般工业固体废物暂存间等辅助、储运、环保工程。 项目总投资400万元，其中环保投资约45万元，占总投资的11.25%。 | （1）大气环境：项目生产线采取围闭措施，碱液喷淋塔设置专用电表和自动加药装置。超声除油、碱蚀、化学除油等工序产生的碱雾通过顶吸方式收集，中和工序产生的氮氧化物通过“顶吸+双侧槽边抽风”收集，化学抛光、阳极氧化、硬质氧化产生的硫酸雾“顶吸+双侧槽边抽风”收集，收集后的废气经三级碱液喷淋塔处理，硫酸雾、氮氧化物达《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中表5新建企业大气污染物排放限值要求后，通过25米高排气筒排放。采取以上措施后，项目对区域环境空气质量的影响可以接受。 （2）地表水环境：项目废水主要包括生产线水洗废水、废气处理废水、蒸汽冷凝水、地面清洁废水、过滤机滤芯冲洗废水等生产废水和生活污水等。废水按铝氧化废水、除油废水、含铬废水、含镍废水、混排废水分类收集进入厂房1楼加工区统一建设的废水收集罐，再通过加工区可视化管道输送至加工区电镀废水处理站处理。生活污水经加工区生化池处理后进入综合废水处理系统处理，铝氧化废水、除油废水、含铬废水、含镍废水、混排废水等分类预处理后，再经蒸发系统和膜处理系统处理后回用，回用率不低于40%，回用不完的达到《重庆市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES 02-2017）后，排入龙岩江。采取以上措施，项目对地表水环境质量的影响可以接受。 （3）地下水：项目生产废水输送管道采取“可视化”设计；生产线架空设置，下方设置接水托盘；车间电镀线作业区、化学品储存间和危险废物暂存间等按重点防渗区采取相应的防腐防渗措施，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒黏土层的防渗性能，涉及危险废物储存的区域还应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求；加工区设置了5口地下水监控井，通过建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。采取以上措施后，项目对地下水环境影响较小。 （4）土壤：项目土壤污染途径主要包括大气沉降等，通过采取废气治理、生产废水输送管道可视化、分区防渗、设置事故水收集系统等措施后，项目不会对区域土壤环境质量带来大的影响。 （5）声环境：项目噪声源主要包括风机、空压机、泵、冷却塔等，通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声、消声等降噪措施后，环评预测加工区厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 （6）固体废物：项目危险废物主要包括废槽渣（液）、槽液净化废滤芯、废化学品包装材料、车间废拖把及废劳保用品、回用水制纯水产生的废过滤材料、废槽液滤材、废拖把和劳保用品，危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，交有危废处理资质的单位处置。一般工业固体废物主要包括不沾染危险废物的废弃包装物、不合格品等，交厂家或物资回收单位回收利用。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，危险废物转移应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第23号）要求，委托他人运输、利用、处置危险废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。生活垃圾交环卫部门处置。采取以上措施后，项目固体废物对环境的影响较小。 （7）环境风险：项目应严格按相关设计规范对车间进行设计和建设；制定各项安全生产规章制度和安全操作规程，加强危险化学品贮存、使用过程中的管理；生产线周围、危险废物暂存间、化学品库房和碱液喷淋塔设置围堤；生产线镀槽两边槽口处设置高挡水板；依托加工区的事故池及事故废水收集管网系统；制定环境风险应急预案并定期演练。采取以上措施后，项目的环境风险可防可控。 （8）总量控制：项目废水污染物排放总量分别为化学需氧量0.818吨/年、氨氮0.131吨/年、总铬0.12千克/年。废气污染物有组织排放量氮氧化物0.112吨/年。 | 重庆市南川区发展和改革委员会核发企业投资项目备案证（项目代码：2110-500111-04-05-391086） | 项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。 |
