重庆市生态环境局审查以下建设项目环评文件，现公告有关环评信息，接受社会监督，公示期为公示期为2019年7月31日—2019年8月6日。环评文件查询方式。
反馈意见受理方式为电子邮箱：cqhbjhpc@163.com，传真：89181941，通讯地址：重庆市渝北区冉家坝旗山路252号，邮编：401147。申请人和利害关系人可自公示起5个工作日内以书面形式向我局提出听证申请。
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序号 |
项目名称 |
建设地点 |
建设单位 |
环境影响评价机构 |
项目概况 |
主要环境影响和环境保护对策与措施 |
相关部门意见 |
建设单位开展的公众参与情况 |
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相国寺储气库扩容达产完善工程 |
重庆市渝北区（茨竹镇、永庆镇、兴隆镇、木耳镇）、北碚区（三圣镇） |
四川石油管理局有限公司 |
重庆环科源博达环保科技有限公司 |
相国寺储气库扩容达产完善工程作为重点工程已经列入《天然气发展“十三五”规划》（发改能源〔2016〕2743号）和《能源发展“十三五”规划》（发改能源〔2016〕2744号），在不改变相国寺储气库库容的基础上通过完善区域井网布置新增注采井，使得储气库各区域的库容可得到有效动用，以达到设计的注采规模，满足区域用气调峰需求。本项目新建3座注采站（3号、8号和1号注采站）、扩建2座注采站（现有4号和6号注采站），共新增5口注采井（相储13井、相储5井、相储21井、相储17井、相储18井）和1口采气井（相储9井）。本项目采用注采异管方案，在现有集注站北侧与南侧均各建1条注气管线和1条采气管线，共新建16.55km注采管道，其中注气管道6.51km、采气管道10.04km。本项目建成后相国寺储气库各项运行参数均能达到设计值。本项目总投资为7.4亿元，环保投资 1550万元。 |
（1）生态环境：本项目永久占地面积为1.051hm2，临时占地13.677hm2，占用的植被总面积约14.728hm2，其中永久占用的林地为6.773hm2，主要为暖性针叶林，其他永久占地为耕地和园地等。对有生物量的生态系统进行计算，施工占地损失除农田外的植被生物量共计1070.24 t，占评价区总生物量（9.15×104t）的1.17%，其中永久占地导致的生物量损失为60.66 t，仅占评价区总生物量（9.15×104t）的0.07%。在工程施工完成后对临时占地区域进行植被恢复，可使施工占地对评价区植被生物量损失的影响极小。（2）项目运营期主要废气为注采站无组织排放天然气，其排放对环境影响很小，不会造成区域环境空气质量超标。通过加强设备维修，通过加强监控和设备维护保养等措施最大限度地减少烃类气体及跑、冒、滴、漏等组织排放量。（3）地表水：项目施工期废水主要包括钻井泥浆、洗井废水、钻井设备冲洗废水、注采管道试压废水和工人生活污水。钻井泥浆全部由钻井队回收用于其他钻井工程使用；洗井废水和钻井设备冲洗废水经预处理后由密闭罐车拉运至南充市高坪区都京丝纺工业园区污水处理厂处理；试压废水经临时沉淀池沉淀后用于周边农灌；施工人员生活污水经厕所收集后定期清掏，通过吸粪车运送至周边城镇污水处理厂进行处理后达标排放。经上述措施处理后本项目施工期废水对地表水环境影响很小。本项目新、扩建注采站和注采管道运营期不产生废水，不会对地表水环境造成影响。（4）地下水：钻井施工期通过采用水基钻井液及时对钻井进行堵漏，并对钻井平台进行分区防渗处理，可确保钻井施工不会对地下水造成污染；本项目运行期正常工况下，由于注采井在钻井过程已经进行封堵、注采管道是全封闭系统，天然气注采、输送过程不会与地下水发生联系。各注采站地面工程也不产生废水。因此，本项目运行期期不会对地下水造成污染。（5）声环境：施工期通过加强管理，合理安排施工时间，严禁高噪声施工机械在夜间使用等措施降低对声环境的影响。根据预测，运营期各注采站厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。（6）固体废物：施工期产生的固体废物主要包括：钻井岩屑、顶管施工废弃泥浆、施工废料和生活垃圾等。钻井岩屑经不落地设施收集至岩屑堆放区后，运输至制砖厂综合利用；顶管施工废弃泥浆沉淀干化后就近回填于管沟和施工作业带内；施工废料部分可回收利用，剩余废料依托当地职能部门有偿清运；生活垃圾经收集后，依托当地环卫部门处置。运营期产生的清管废渣，收集后在集注站内填埋处置，不向环境排放。（7）环境风险：施工期井喷失控后含H2S天然气的扩散引起居民中毒为最大可信事故，运营期注采气集输管道天然气泄漏事故后天然气的扩散引起居民中毒为最大可信事故，这两种最大可信事故发生概率低，建设单位按照相关行业规范完善井控、泄露、防火、防爆安全以及硫化氢安全防护等措施，制定详尽有效的事故应急方案，充分提高队伍的事故防范能力，严格按照钻井设计和行业规范作业，强化健康、安全、环境管理（HSE），本项目的环境风险值会大大的降低。 |
重庆市发改委核发企业投资项目备案证（项目代码：2019-500000-11-03-074337，No 0088909） |
项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。
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重庆长寿危险废物处置场填埋场二期及焚烧线改扩建项目 |
重庆市长寿经济技术开发区晏家组团E标准分区长寿危险废物处置场厂区内 |
重庆创绿环境保护有限公司 |
重庆环科源博达环保科技有限公司 |
项目选址在长寿危险废物处置场现有厂区进行改扩建。项目主要建设内容为：新建焚烧车间（二期）、填埋场（二期），扩建焚烧车间（一期）卸料大厅，对固化车间进行分区改造，将固化车间一分为三，改造成固化车间、固化稳定类暂存库和直接填埋类暂存库；新建危废暂存库（二期）、焚烧车间（二期）SMP车间、固化稳定类暂存库、直接填埋类暂存库，改造危废暂存库（一期）、改造废液储罐区，拆除1#~3#危废临时堆场，危废运输依托社会力量；新建信息中心，拆除现有的门卫及计量间、并在附近新建门卫计量间及消防控制室，拆除现有的洗车间、在固化车间南侧新建洗车区，对车棚进行分区改造、改造成停车间和养护车间，拆除现有在线分析室、在二期焚烧车间焚烧炉排气筒附近新建1座在线分析室；新建焚烧废气处理系统、VOC设施，对现有废气处理系统进行拆除、改造等，改造一期焚烧线废气处理系统及排气筒，增设SNCR脱硝工艺并对袋除尘器进行改造，增加袋除尘器滤袋面积，拆除现有生活污水处理站和生产废水处理站，对厂区内污水管网进行可视化改造，新建一套处理规模为300 m3/d的污水处理站。项目建成全厂危险废物焚烧处置总规模为4.95万t/a，填埋规模为3万t/a，物化处理规模 3300 t/a，填埋场（二期）库容27.3万m3，有效库容24.6万m3，服务年限为12年。 项目总投资31227.41万元，其中环保投资4105.00万元，占总投资的13.15%。 |
（1）大气环境：新建危废焚烧线焚烧炉烟气经“ SNCR脱硝+急冷+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱酸（两级）+烟气再加热”处理系统处理后与现有焚烧炉排气采用多筒集合式的方式通过60m高排气筒排放，满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2001）。固化车间废气经袋除尘器处理后通过1根20m高排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）。石灰料仓废气经仓顶除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）。物化废气、危废暂存库（一期）废气、危废暂存库（二期）废气、固化稳定类暂存库废气、直接填埋类暂存库废气、焚烧车间（一期）储坑废气、焚烧车间（二期）SMP车间废气进入统一设置的VOC设施，经“碱洗+活性炭吸附”处理后通过28 m高排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）物化系统、固化车间、填埋场、危废暂存库、固化稳定类暂存库、直接填埋类暂存库、废液储罐区、储库及SMP车间无组织排放的颗粒物、NH3、H2S、非甲烷总烃、硫酸雾和氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）及《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）。（2）地表水：高盐废水进入高盐废水处理系统，经“pH调整+一级絮凝沉淀+二级絮凝+涡凹气浮+三效蒸发”处理后进入回用水池，全部回用于急冷水、脱酸用水、固化用水、水封刮板出渣用水等，不排放。低盐废水进入低盐废水处理系统，经“pH调整+还原反应+中和反应+一级絮凝沉淀+二级絮凝+涡凹气浮+DTRO反渗透系统”处理后进入回用水池，部分回用于急冷水、脱酸用水、固化用水、水封刮板出渣用水等，未完全回用的废水经厂区总排口排入中法水务污水处理厂进一步处理,最终排入长江。生活污水经厂区生化池处理达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准后经厂区总排口排入中法水务污水处理厂进一步处理,最终排入长江。新建1个1000m3初期雨水收集池和1个1200m3事故水池，初期雨水经导流渠和初期雨水收集系统收集后经切换阀进入初期雨水池，确保初期雨水不外排，经收集的初期雨水进入低盐废水处理系统处理后回用，未完全回用的部分排入中法水务污水处理厂处理。（3）地下水：管道、设备、事故池、固废暂存库及各车间采取相应措施防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，设置泄漏液体收集装置；危废暂存库、固化稳定类暂存库、直接填埋类暂存库及废液储罐区等危废暂存场所，事故池、收集管沟等均应做好防腐防渗措施，废水输送管道敷设进行“可视化”设计；填埋区采取“环场截洪沟截流+导排地下水+强化防渗（增设1米厚黏土层）” 等地下水污染防控措施；设置地下水监控井，建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。（4）声环境：采取优先选用低噪声设备、合理布置、隔声、减振等措施后，厂界噪声昼间、夜间均应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（5）固体废物：焚烧残渣经化验合格后可直接填埋处置；飞灰、废酸碱压滤渣、重金属废液处理滤渣、固化车间布袋除尘、污泥经固化后填埋处置；废活性炭、浮渣及废膜件送焚烧炉焚烧处置；废盐进行填埋处置；石灰料仓仓顶除尘器收集的粉尘均返回系统循环利用。生活垃圾经统一收集后交环卫部门处置。危废暂存库、废液储罐区、储库及SMP车间、固化稳定类暂存库、直接填埋类暂存库、物暂存库应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单、《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》（HJ/T 176-2005）相关要求。（6）环境风险：危废暂存库为双密闭式厂房；危险废物分类贮存于危废暂存库、废液储罐区、固化稳定类暂存库等储存场所，贮存场所内建有堵截泄漏的裙角，地面与裙角均用防渗的材料建造，保证与危险废物相容；危废储存车间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求进行防腐防渗处理，地面必须为耐腐蚀硬化地面，且表面无裂隙，各车间地面设废液导流沟，车间四周墙根设置一圈导流槽，通入事故池；修建1座事故水池，同时设置单独的初期雨水收集池，并设置切换阀；制定环境风险应急预案并定期演练。运输车辆安装GPS定位系统，固定行驶路线，运输过程尽量避开人口密集区及水源地，不相容废物不混放及同车运输，并采取必要措施防止货物脱落、扬散、丢失以及燃烧、爆炸、辐射、泄漏等。（7）总量控制：项目建成后全厂废气主要污染物排放总量控制建议指标为：颗粒物37.207t/a、SO2 137.69t/a、NOx 196.229t/a、Hg0.046t/a、Cd0.046t/a、As+Ni0.294t/a、Pb0.465t/a、Cr+Sn+Cu+Mn1.857 t/a、二噁英1.766×10-7t/a，项目建成后全厂废水主要污染物排放总量控制建议指标为：COD1.041t/a、NH3-N0.347t/a、Pb0.019t/a、Cd0.002t/a、六价铬0.008t/a、As0.008t/a、Hg0.001t/a。 |
重庆市长寿区发展和改革委员会核发企业投资项目备案证（项目代码：2018-500115-77-03-034695，No 0080650） |
项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。
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