一、主要问题
（一）设施运行负荷率不高。华峰集团重庆基地内已建投用危险废物焚烧炉装置3台，年处理危险废物约4万吨。2023年度，1号焚烧炉负荷率94%、2号焚烧炉负荷率0%（生产装置停运未产生危废）、3号焚烧炉负荷率67%，各生产单元的危险废物焚烧设施未得到有效整合和充分利用，焚烧炉运行负荷不满。
（二）危废转运环境风险高。随着华峰集团重庆基地产能的不断释放，危险废物产生量不断增加，如果不进行焚烧设施共享，预计委外运输处置的液体危险废物将达到5600吨/年。液体危险废物委外转运，运距长、转运频次高、处置成本高，液体泄漏和溢出的环境和安全风险较大。
（三）焚烧炉检修期间无备用设施。当焚烧炉检修期间（约1-2个月）或出现故障时，无备用焚烧炉，其他生产单元的焚烧炉无法提供支持和补充，影响整体运营，产能无法完全释放。
二、改革举措
（一）全市率先开展危废处置设施共享试点。2023年7月，《内部配套固体废物处置及综合利用项目（重庆华峰基地）环评报告书》获得环评批复；2024年3月，企业编制《华峰集团有限公司重庆基地“无废集团”建设试点工作方案》；2024年4月相继获得《重庆市生态环境局关于支持华峰集团有限公司重庆基地开展“无废集团”建设试点的函》《重庆市涪陵区生态环境局关于支持华峰集团有限公司重庆基地开展“无废集团”建设试点的函》。按照有关要求，华峰集团编制危险废物利用处置设施共享试点方案，对自身的危险废物管理能力和处置设施进行全面自评，包括评估设施运行状态、技术水平、安全性能、达标排放等，制定详细危险废物管理计划和处置方案，明确废物的来源、种类、数量、处理方式以及可能的环境影响等。共享试点方案经过审核后，华峰集团可灵活地管理和处置危险废物。
（二）建立危险废物处置设施共享试点机制。通过集中管理和互备处理模式，实现危险废物集中收集、安全运输和高效处置，充分共享焚烧炉等处理设施，形成协同处理机制。当焚烧炉检修期间或出现故障时，其他焚烧炉可以提供支持和补充，确保危险废物得到及时妥善处置。液体危险废物全部通过管道输送至焚烧炉，有效避免车辆运输泄漏和溢出的环境风险。
（三）基地内部共享危险废物利用处置设施。华峰集团重庆基地企业分布集中，危险废物运距短、转运环境风险可控，以基地现有项目配套的危险废物焚烧炉装置为基础，加快补齐危险废物利用处置短板，后期配套建设危险废物焚烧装置和包装物综合利用装置。报生态环境主管部门备案后，基地内企业可共享危险废物集中处置利用设施，满足基地内危险废物处置需求。
三、预期成果
（一）资源利用效率显著提高。通过集中管理和互备处理模式，实现危险废物处置设施有效整合和利用，提高资源利用效率，有利于产能释放并降低处置成本。危险废物处置设施实现共享后，预计可减少外运危险废物5600吨/年，减少处置成本1000余万元/年。
（二）环境风险得到有效控制。通过制度创新和运营管理优化，危险废物的处理过程更加安全、高效。共享处置设施可降低液体危险废物的转运污染风险，同时降低车辆运输过程中尾气排放。
（三）典型示范引领效应强。华峰集团重庆基地危险废物处置设施共享试点经验，将为其他企业提供借鉴和参考，有助于推动化工行业危险废物集中处置和管理水平的提升，有力推动“无废城市”建设走深走实，实现绿色可持续高质量发展。
