一、基本情况
钛石膏是在采用硫酸法生产钛白粉时，为治理酸性废水，加入石灰石或石灰以中和大量的酸性废水而产生的以二水石膏为主要成分的废渣。硫酸法生产1吨钛白粉产生的钛石膏大约6~10吨。据统计,我国钛石膏年排放量近3000万吨。钛石膏的排放不仅占用大量土地、污染环境，而且给钛白粉企业造成了很大的经济负担。
重庆钛业是中国最先进的硫酸法钛白粉生产企业。企业在钛白粉生产过程中也产生大量的工业废水，目前废水采用“石灰石中和+石灰中和+沉淀+曝气氧化+压滤过滤”工艺进行处理，处理过程中每年产生钛石膏干基约50万吨（湿基约85万吨），钛石膏主要堆存于3公里外堆场。
目前钛石膏处置方式不仅占用大量宝贵土地、消耗巨额转运、筑坝、堆场维护费用，也造成可用资源的浪费，由于钛石膏没有得到有效综合利用，大量产生的钛石膏进行堆存，制约了重庆钛业的健康发展。
二、主要做法
重庆钛业以“无废城市”建设试点工作为契机，开展钛石膏工业固废资源化利用技术研究，推动工业固废综合利用技术升级。主要从综合利用项目建设、生产过程减排、拓展市场扩大使用3个方面开展工作，具体如下：
（一）投资建设综合利用项目。重庆钛业投入资金约3146万元，项目克服了2020年疫情影响，于2021年初建成一条设计产能30万吨/年的回转窑低温烘干线，生产的烘干钛石膏销往水泥厂用作缓凝剂，年可处理钛石膏约45万吨，剩余钛石膏主要依托周边砖厂进行综合利用。
该套设备采用的是利用生物质燃料等燃烧来使空气加热，产生高温热风，热风进入到烘干滚筒内，与湿的钛石膏在密封的滚筒里不断翻转接触，利用两者之间温度的差异来带走钛石膏里的水分，最终达到烘干钛石膏的目的。钛石膏成品的水份可控制在15%以下，可销售给重庆周边水泥厂，实现变废为宝，达到资源综合利用目的，符合国家产业政策的要求。着力解决提高钛石膏综合利用率，推动工业固废资源化利用，企业新产生的钛石膏将全部利用并逐年消减现有存量。
（二）实施源头减排。2020年公司投资约3100万元源头减量达到的实际效果：企业在废水处理时使用了更优质高效的原辅料减少钛石膏的产生；开展了废酸浓缩添加晶种工艺优化及废酸浓缩设备系统保障工作以减少酸性废水，实现了吨钛白产钛石膏产渣量降低1.5吨以上。
（三）不断拓展综合利用渠道。为了开发钛石膏的综合利用市场，充分利用钛石膏替代天然石膏。在市生态环境局、巴南区政府大力扶持企业固废综合利用工作，并支持办理跨省转移；并同意一部分有条件的砖瓦窑、水泥企业可以快速办理环评增项，解决审批手续问题。
三、实施成效
自2021年2条钛石膏烘干生产线建成以来。重庆钛业按“以渣定产，不新增存量”的工作目标开展钛石膏综合利用，实现了当年产生的钛石膏全部得以综合利用，两年来累计减少堆场堆存量约16万吨。
重庆钛业将持续加大绿色生态标杆企业建设力度，持续开展生产工艺优化升级，推进清洁文明生产；加强钛石膏前端减量，力争建设成为钛白行业标杆和绿色发展示范性企业。
